1. Pardoseli industriale - ce trebuie să știți?

1.1. Ce sunt pardoselile industriale?

Pardoselile industriale trebuie să fie rezistente și adaptate la diferitele cerințe și impacturi care apar în condițiile diverselor activități de producție și economice. Caracteristicile pardoselilor industriale diferă semnificativ în raport cu scopul, metoda de utilizare și sarcina preconizată. Durabilitatea și rezistența suprafețelor, în special în legătură cu mișcarea vehiculelor, necesită rezistență la apă, foc, diferențe de temperatură, uzură mecanică (zgârieturi, tăieturi, șocuri) și altele asemenea. Alți factori importanți sunt compacitatea, calitatea și viteza de uscare. În trecut, majoritatea parchetelor industriale erau populare, dar în ultimele decenii au fost înlocuite cu alte tipuri de pardoseli mai durabile, flexibile și mai potrivite.

1.2. Unde sunt instalate pardoselile industriale?

Acestea sunt utilizate cel mai adesea în industrie, dar nu neapărat, deoarece utilizarea lor se extinde și devine mai complicată. Zonele în care acestea se găsesc cel mai des sunt cele cu o frecvență mare de utilizare, unde intervalele de pauze sunt foarte scurte și rare, iar sarcina așteptată este mare (căderi de lucruri grele de la diferite înălțimi, traversarea autovehiculelor, autoutilitarelor, mașinilor și camioane). Acestea sunt săli industriale, de expoziție sau de sport, parcări, locuri de joacă, depozite, saloane de vânzare cu ridicata a diverselor bunuri și altele asemenea. Problema cu astfel de clădiri este că sunt foarte ocupate și sunt folosite toată ziua sau chiar noaptea și, de obicei, nu există mult timp pentru întreținere și reparații. Prin urmare, este necesar ca podelele să fie durabile și solide în sine și să poată fi reparate, dacă este necesar, rapid, ușor și simplu în caz de avarie, astfel încât clădirea să fie închisă cât mai scurt posibil.

1.3. Caracteristici fizice și chimice de bază

Pardoselile industriale sunt cunoscute mai ales pentru rezistența lor mecanică și rezistența ridicată la șocuri, zgârieturi și alte daune. Astfel de pardoseli sunt, de asemenea, rezistente la substanțe chimice, cum ar fi detergenți și dezinfectanți și tipuri similare, astfel încât pot fi utilizate în industrie și clădiri unde există pericolul scurgerii lor (desigur, în funcție de tipul de substanțe chimice). De asemenea, sunt rezistente la acizii fructelor din anumite alimente, precum și la temperaturi ridicate, astfel încât pot fi curățate și sterilizate cu jet de abur.

1.4. Siguranța la locul de muncă

De regulă, pardoselile industriale trebuie să fie astfel încât să îndeplinească condițiile prealabile necesare pentru munca și șederea în siguranță a angajaților în anumite zone, adică, mai ales, pentru a preveni alunecarea și declanșarea. Nivelul de protecție la locul de muncă, atunci când vine vorba de pardoseli, variază în funcție de specificul utilizării lor. În principiu, regula este că o suprafață mai rugoasă, mai aspră, protejează mai bine de alunecare.

1.5. Curățarea și întreținerea pardoselilor industriale

Datorită utilizării și clădirilor specifice în care sunt instalate pardoselile industriale, acestea trebuie să fie cu siguranță extrem de ușor de curățat. În primul rând, pentru că în clădirile în care se găsesc de obicei, se așteaptă o cantitate mare de necurățenie și murdărie, precum și o anumită cantitate de deșeuri, iar în al doilea rând, fiindcă acestea nu pot fi curățate mult timp datorită dinamicii și modului proceselor de producție.

1.6. Integritate igienică și fiziologică

Întrucât acest tip de pardoseală este utilizat și în industria alimentară, în primul rând trebuie să fie garantată integritatea biologică, astfel încât acestea să îndeplinească standardele de emisie de particule și compuși organici volatili și nu trebuie să fie active microbian. Cu toate acestea, este un standard care depinde de scopul utilizării clădirii - de exemplu, este inevitabil în industria alimentară, dar nu este necesar în parcări etc.

1.7. Cum să alegeți podeaua industrială potrivită

La alegerea tipului de pardoseală industrială, trebuie luați în considerare mulți parametri, cum ar fi: scopul spațiului (frecvența utilizării, uzura și deteriorarea posibile, riscul de alunecare), aspectul final (culoare, luciu, textură), starea pardoselii existente (curățenie, pante, posibile fisuri), locația (interioară sau exterioară) și prețul (aceasta este influențată în mare măsură de starea pardoselii existente, deoarece suprafața existentă trebuie pregătită pentru pardoseala finală). Deoarece alegerea optimă depinde de numeroși factori, cel mai bine este să consultați un tehnolog și un executant, care vă vor putea oferi cele mai bune sfaturi.

2. Epoxidice, șapă și alte tipuri de pardoseli industriale

2.1. Pardoseli industriale - diviziune generală

Practic, pardoselile industriale sunt împărțite în două grupe: pardoseli pe bază de minerale (pardoseli industriale din cuarț și compuși de nivelare industrială) și pardoseli pe bază de rășină sintetică; subgrupurile lor sunt pardoseli industriale epoxidice, poliuretanice (PUR), poliesterice (UP) și polimetilmetacrilate (PMMA). În plus față de acestea, pardoselile finale din beton sunt, de asemenea, obișnuite. Dintre acestea, epoxidice și șapa sunt cele mai frecvente.

2.2. Pardoseli industriale pe bază de minerale - șapă

Pardoseli industriale din cuarț sau așa-numitele podelele șapei sunt cunoscute pentru rezistența lor. La instalarea acestui tip de pardoseală, trebuie să se acorde o atenție deosebită pentru a se asigura că elementele din amestec îndeplinesc toate cerințele, deoarece în caz contrar podeaua este de calitate slabă: poate crăpa, absorbi apă sau ulei, poate fi neomogenă, moale și altele asemenea. Cel mai bine va fi dacă, dacă v-ați decis deja pentru o pardoseală industrială, lăsați totul în seama profesioniștilor. Există mai multe moduri de prelucrare a șapei, iar calitatea depinde de marca betonului sau de tipul compusului de nivelare final.

2.3. Pardoseli pe bază de rășini sintetice - epoxidice

Podelele pe bază de rășini sintetice sunt împărțite în epoxidice, poliuretanice, poliesterice și cele realizate din polimetilmetacrilat. Epoxidul are cele mai multe avantaje, deoarece este inodor, chimic și mecanic foarte rezistent, cu o rezistență adecvată, ușor de curățat și, de asemenea, cu o aderență excelentă. Urmează podele industriale din poliester, poliuretan și pardoseli industriale din polimetil metacrilat. Acestea din urmă au cele mai multe dezavantaje, deci sunt rareori folosite.

2.4. Împărțirea suprafețelor finale de protecție

Acestea sunt împărțite în pardoseli industriale împotriva prafului (excelente pentru încăperi cu mașini și stații de transformare), pardoseli industriale groase (potrivite pentru garaje și ateliere), pardoseli industriale autonivelante în strat subțire (în depozite și ateliere de reparații auto), pardoseli industriale autonivelante cu strat gros (pentru producție grea) și pardoseli industriale autonivelante conductive electric (utilizate în principal în asistență medicală, centre de calculatoare).

2.5. Prelucrarea șapei

În funcție de necesitate, există mai multe moduri de tratare a suprafeței pardoselilor din șapă (pardoseli pe bază de minerale). Puteți opta pentru beton neted, care este potrivit mai ales pentru hale industriale și zone de vânzare, sau pentru beton șlefuit, care are proprietăți anti-alunecare mai bune. Betonul periat este, prin urmare, utilizat în principal la pompe, drumuri de acces, rampe și parcări. Pentru a îmbunătăți în continuare caracteristicile de rezistență, de ex. pentru protecție împotriva uzurii, uleiurilor, substanțelor chimice, sărurilor și înghețului, se pot utiliza stropiri minerale pentru suprafață în diferite culori.

3. Executarea pardoselilor industriale

3.1. Lăsați instalarea podelelor pe seama experților

Recomandarea noastră este să nu vă angajați singuri în acest tip de lucrări. În primul rând, deoarece pregătirea corectă a suprafeței este de o importanță crucială și pentru care aveți nevoie nu numai de cunoștințe, ci și de dispozitive speciale, echipamente, mașini și scule, a căror achiziție nu merită în niciun caz pentru o singură utilizare. În plus, nu recomandăm realizarea independentă datorită manipulării substanțelor pentru care trebuie să aveți experiență și, mai presus de toate, cunoștințe despre cum să amestecați, să turnați, să prelucrați și la ce trebuie să acordați atenție în timpul instalării. De asemenea, echipamentul de protecție este indispensabil, deoarece vaporii multor elemente chimice din care sunt fabricate pardoselile industriale (de exemplu, epoxidice) sunt toxici în timpul turnării și uscării! Manipularea necorespunzătoare poate avea foarte multe consecințe asupra sănătății dvs., așa că evitați-le și lăsați lucrul profesioniștilor!

Straturile finale ale pardoselilor industriale (amestecare, aplicare, întărire) se realizează pe locul de instalare.

3.2. Condiții de muncă

La instalarea unor astfel de pardoseli, este necesară și indispensabilă respectarea recomandărilor și instrucțiunilor date de producător, precum și a specificațiilor materialelor de pardoseală utilizate. Instrucțiunile sunt date în fișele tehnice, dar trebuie luată în considerare și temperatura ambiantă adecvată pentru lucru (temperatura aerului și a substratului nu trebuie să scadă sub 5 ° - dacă se face iarna, trebuie prevăzută încălzirea);  în plus, influențele de mediu trebuie menținute la minimum, în special vântul, deoarece particulele de praf și murdărie se pot amesteca cu materialul ceea ce nu este bine. De asemenea, presiunea externă și condițiile meteorologice pot încetini întărirea și uscarea (umezeală, precipitații), deci acest lucru trebuie avut în vedere atunci când se calculează timpul necesar pentru finalizarea lucrării.

3.3. Pregătirea substratului

Înainte de a turna straturile finale, adică, ca întotdeauna când vine vorba de acest tip de lucru, pregătirea substratului este indispensabilă și foarte importantă atât pentru calitate, cât și pentru durabilitate. Trebuie să fie ferm, dur, compact, uscat și fără grăsimi și realizat la un unghi adecvat, astfel încât apa să nu fie reținută. Substratul este tratat cu grunduri și preparat prin nivelare, șlefuire sau sablare. Toate neajunsurile substratului sunt cel mai ușor și mai bine de îndepărtat în acest stadiu de lucru. Mai târziu este mult mai greu, mai solicitant, mai lung și mai scump.

3.4. Turnarea materialului

Când substratul este gata și tratat corespunzător, puteți începe să turnați pardoseala. Utilizarea echipamentului de protecție este obligatorie. Trebuie avut grijă ca amestecul să se distribuie uniform pe întreaga suprafață, ceea ce se realizează prin omogenizarea amestecului și turnarea uniformă.

3.5. Uscarea pardoselii

Timpul de uscare depinde în primul rând de materialul și amestecul utilizat. Epoxidicul se usucă foarte repede, în mai puțin de o săptămână, în timp ce la șapă durează mai mult timp, 10-14 zile. Este foarte important ca suprafața să nu fie folosită deloc în timpul uscării, deoarece vaporii epoxidici sunt toxici în timpul uscării, iar amprentele de pantofi și murdăria care ar fi apoi aduse cu ele ar rămâne permanent vizibile. De asemenea, este important să asigurați o ventilație bună în timpul uscării - cel mai bine este să mențineți ferestrele deschise în orice moment.

4. Prețul pardoselilor industriale

Prețul pardoselilor industriale variază în funcție de tip și suprafață (suprafața mai mare costă mai puțin pe m2) și depinde și de starea substratului, care trebuie pregătit corespunzător. Este cel mai indicat să consultați un expert sau tehnolog privind alegerea, deoarece aceștia cunosc cel mai bine toate proprietățile diferitelor pardoseli, iar prețurile pot varia semnificativ în funcție de diferiți parametri. În principiu, prețurile pentru pardoselile din cuarț (șapă) sunt de la  8-10 RON / m2 pentru o suprafață mai mare de 1000 m2.